全自动立式注塑机价格合理

立式注塑机注塑件该如何增加光亮度？

一、注塑模具

1.若立式注塑机模具型腔加工不良，如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足，势必会反应到塑件上，使塑件光泽不良，对此，要精心加工模具，使型腔表面有较小的粗糙度，必要时可抛光镀铬。2.若立式注塑机型腔表面有油污、水渍，或脱模剂使太多，会使塑件表面发暗、没有光泽，对此，要及时清除油污和水渍，并限量使用脱模剂。3.若塑件脱模斜度太小，脱模困难，或脱模时受力过大，使塑件表面光泽不佳，对此，要加大立式注塑机脱模斜度。4.若模具排气不良，过多气体停留在模型内，也导致光泽不良，对此，要检查和修正模具排气系统。5.若浇口或流道截面积过小或突然变化，熔体在其中流动时受剪力作用太大，呈湍流动态流动，导致光泽不良，对此，应适当加大浇口和流道截面积。一，因素一：制造和制造环境上面已经说过立式注塑机它不仅环保而且噪音小，这对于制照环境来说是不影响的。

二、注塑工艺

1.若***速度过偏小，塑件表面不密实，显现光泽不良，对此，可适当提高立式注塑机***速度。2.对于厚壁塑件，如冷却不充分，其表面会发毛，光泽偏暗，对此，应改善立式注塑机冷却系统。3.若保压压力不足，保压时间偏短，使塑件密度不够而光泽不良，对此，应增大保压压力和保压时间。4.若熔体温度过低，使得流动性较差，易导致光泽不良，对此，应适当提高熔体温度。5.对于结晶树脂，如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷却不均匀会导致光泽不良，对此，应立式注塑机改善冷却系统，使之均匀冷却。6.若***速度过大，而浇口截面积又过小，则浇品附近会发暗而光泽不良，对此，可适当降低立式注塑机***速度和增大浇口截面积。目前，当正面熔化温度接近正面内侧温度时，焊缝痕迹基本可以消除，外观上几乎没有焊缝痕迹。

立式注塑机解决塑料管气泡问题？

在塑料管材挤出过程中，经常会遇到一系列的问题。在胶管表面，除了可能出现裂纹、黑线、云纹等现象外，我们也可能会在胶管内遇到气泡，在甚麽情况下，胶管内便会有气泡呢？冷却介质采用水，模具冷却装置用于冷却成型产品和控制模具温度，因此控制模具温度有利于产品成型，缩短成型周期。气泡发生在塑料管中，这通常与树脂和助剂的含水量有关。如果湿度太高，塑料管就会产生气泡，就会多孔。

要解决这一问题，只需将原料的含水率控制在合理的范围内，将原料的一般含水率控制在0.3%≤0.5%的范围内。立式注塑机的原料混合时，高速搅拌机只能排除一部分水。同时，在储存原料时，也应注意堆放地点的选择，尤其是在雨季时应更加注意防止原料的水分。潮湿的PVC树脂不能直接用火烘烤，这样就不会使树脂分解，如果需要烘烤，可以事先添加一些稳定剂。在雨季储存几天后，高速搅拌后的物料也可以在使用前烘干。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

如果在立式注塑机的塑料管中发现气泡，则模具温度应稍低，挤出速度不应过快以消除塑料管中的气泡。伺服节能注塑机注塑机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。同时，在成型冷却时，不适合快速冷却，在这种情况下，塑料管也会容易产生气泡。立式注塑机热交换器允许移动的液压油流过热交换器，然后流入燃料箱。

当然，这只是挤出塑料管产生气泡的主要原因，但也不排除其他原因。这也可能是由于过度曝气或排气不良在熔体中，导致残余气体在塑料管，所以具体情况是处理！若***速度过偏小，塑件表面不密实，显现光泽不良，对此，可适当提高立式注塑机***速度。当塑料软管出现焦痕、时，主要原因是挤出过程。塑料管材挤出机的螺杆直径为45≤65mm，长径比为25，压缩比为3≤4。

立式注塑机不锁模的处理方法介绍

立式注塑机不锁模--处理方法:

①检查安全门前行程开关，并修复。②检查电箱内24V5A电源，换***及电源盒。③检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。④检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。⑤检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。

立式注塑机的开合模机铰响--处理方法:

①检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。②:润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。③锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。④放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。⑤平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准;调平行度。热风干燥机的工作原理是将干燥的热空气通过风机输送到原料中，以去除原料中的水分。