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立式注塑机有哪些注塑成型工艺平时没有注意到的？

合理的立式注塑机注塑工艺参数有助于减少焊缝，其中温度、压力和流速对焊缝的影响为明显。输送带：输送带是将产品输送到产品集中的地方，节省人力，从而提高立式注塑机自动化生产和生产效率。熔体温度和模具温度越高，充型速度越快，熔体流动温度越低。目前，当正面熔化温度接近正面内侧温度时，焊缝痕迹基本可以消除，外观上几乎没有焊缝痕迹。同时，适当增加***压力有助于克服熔体流动阻力，提高熔体流动前沿的熔合压力，促进相互熔合，提高熔合痕的强度。

提高熔体温度和模具温度

合理提高熔体温度和模具温度有利于提高焊接强度。如果立式注塑机的螺杆速度过快，塑料管表面与模具之间的摩擦会导致制品表面出现焦痕。当然，这会增加冷却时间，导致立式注塑机注塑成型周期延长，生产效率降低，塑料零件加工成本增加，这是注塑供应商不想看到的。由于熔体粘度和聚合物链的热运动强烈依赖于温度，升高的温度可以降低熔融粘度，以加快弛豫过程可加速具有较高熔体进入模腔温度段材料的热运动和很强的活性，形成在层厚度缩合也可以减少在与腔壁接触的熔融物;熔体流动通道截面积以有利于增加熔体流稠完全向前，分子链可以充分扩散和相互缠结，以增加焊接线区域的强度。

提高模温可以减缓熔体进入模腔后的冷却速度，长时间保持熔体分子的强活性，降低熔体接触模腔壁时形成的凝结层厚度。更重要的是一点是相比其他类型注塑机，这种的投入也非常的小，减轻前期成本。熔体的缓慢冷却使处于取向应力状态的分子链长时间松弛，有利于塑性件的整体强度和焊缝的强度。提高立式注塑机模具温度是解决焊缝缺陷有效的方法。

选择立式注塑机有什么要点？

塑料加工作用行业中，立式注塑机是一种用量大的注塑成型设备,立式注塑制品的产量占塑料制品总量的30%以上，其特点是易于出产自动化、出产周期短、适应性强、出产功率。如果马上设定温度，此时显示的温度是汽缸和立式注塑机螺杆的表面温度，螺杆底直径的温度是不可能的，即螺杆表面的塑料被熔化，但螺杆槽底部的塑料没有熔化，那么***件就会被驱动损坏。那么立式注塑机的选购如何做呢？接下来智塑立式注塑机厂家就来给大家介绍立式注塑机选择的四个要点：

1、锁模力：此为注塑面至关重要的一部份，锁模力以单位吨表示（T），选择锁模力的标准以塑胶产品的长*宽*不同塑胶的内应阻力；

2、产品精准度：塑胶产品的精准度直接关系到机器的选购与配置要求，比如说工程类塑胶一定选用合金螺杆与料管，螺杆长径比L/D得超过20倍以上，才能达到良好的塑化标准和要求。应产品的精密要求可选用比压＋比流或是半闭环式或全闭环油路控制等；

3、容模量：既模具的长*宽*高，选择适合于工厂产品模具的具体规格并略大于模具，既为哥林柱内的有效间距；

4、射出量：一般是以塑胶料PS计算、单位为盎司（oz），因PS密度比是一立式厘米比重为1.05g，此为常规计算单位。不同的塑胶因结构密度比不同，所以要选产品净重量含水口对比注塑机有效射出量的不大于80％且不小于20％为适合机型。

立式注塑机的结构功能

注塑是一种工业产品出产外型的方法，产品一般运用橡胶注塑和塑料注塑。现在加工技术的趋势正朝着高新技术的方向展开，那么立式注塑机有什么结构功能呢？下面智塑注塑机小编就来为大家介绍。

1.合模系统：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。立式注塑机的这种加料方式的特点是可缩短循环周期，提高生产效率。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。

2.***系统：***系统的作用：***系统是立式注塑机主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞***式3种主要形式。目前应用广泛的是螺杆式。直动式合模机构主要用在小型机上，但是目前的立式注塑机已经很少使用这种类型的合模机构。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。

3.润滑系统：润滑系统是立式注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑。