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立式注塑机的***速度如何使用？

当胶料通过立式注塑机模具入口时，流动标记的缺陷、入口的燃烧、分子的破损、分层和热敏材料上的剥落是由过度的剪切引起的。

光滑的部件取决于***速度和玻璃纤维填充材料特别敏感，尤其是尼龙。黑点（波浪线）是由粘度变化引起的流动不稳定引起的。扭曲的流动会引起波浪线或不均匀的雾度，产生什么样的缺陷取决于流动不稳定程度。当熔体通过进水口时，立式注塑机高速***会导致高剪切，热敏塑料会烧焦。烧焦的材料将通过空腔到达流动前沿，显示在零件表面。

为了防止点火，喷油速度的设定必须保证流道区域迅速充满，然后缓慢地通过进水口。找出这个速度转换点是问题的实质。如果太早，灌装时间就会过度增加，如果太晚，过大的流动惯性会导致投篮的出现。熔体粘度越低，墨盒温度越高，这种模式出现的趋势就越明显。小进气道需要立式注塑机高速高压喷射，这也是造成流动缺陷的一个重要因素。

通过更有效的压力传递和较小的压降，可以改善收缩率。模具温度低，螺杆推进速度慢，大大缩短了流道长度，必须采用高排放速度进行补偿。高速流动会减少热损失，由于高剪切热，摩擦热会导致熔体温度的升高，减缓零件外层的增厚速度。空腔叉必须足够厚，以避免立式注塑机太大的压降，否则它会收缩。

立式注塑机温度控制！

一.检查电子尺和电磁阀

检查电子标尺的插头是否正确连接，电子尺子的螺丝是否脱落，电子尺的位置是否正确。检查电子尺操作正确后机器是否仍故障，检查开式电磁阀的插头是否正确连接，以及电磁阀是否卡住或损坏。

二.***参数的检查

检查浇口是否堵塞，可能是开模时间过长，螺杆磨损严重，浇口温度低，导致浇口堵塞。然后，当参数设置时，提高***口温度，并检查***压力和***速度，以确定参数是否正确。

三.低压锁模装置

在设定注塑参数、开模和模锁行程、模具低压保护等方面，都有一个理想的变速过程来保证模具的安全运行。首先，将低压保护压力设置为0，将注塑机设置为低压手动，反复关闭模具低压需要设定的位置，以小低压一次增加1%，直到低压模具锁定到高压为止，此时的压力是所需的低压保护压力。

立式注塑机不成型有哪些影响因素？

在塑料加工作用行业中，立式注塑机是一种用量大的注塑成型设备,立式注塑制品的产量占塑料制品总量的30%以上，其特点是易于出产自动化、出产周期短、适应性强、出产功率。不过立式注塑机在工作时出现问题，一般是工艺问题，那么立式注塑机不成型有哪些影响因素呢？

（1）打针速度慢。打针速度关于一些形状杂乱、厚薄改变大、流程长的成品，以及黏度较大的塑料如增耐性ABS等具有非常突出的含义。当选用高压尚不能注满成品时，应可虑选用高速打针才能解决注不满的缺点。

（2）打针压力太低，打针时间短，柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料在偏低的作业温度下黏度较高，活动性差，应以较大压力和速度打针。比如在制ABS五颜六色制件时，着色剂的不耐高温性限制了机筒的加热温度，这就要以比一般高一些的打针压力和延伸打针时间来补偿。