立式成型机价格厂家直供「多图」

立式注塑机成型工艺对产品性能有何影响？

1.注塑压力

立式注塑机***压力指的是在***过程中螺杆顶部或柱塞对于塑料熔体所加载的压力。它的作用使得塑料熔体以一定的速度来充满型腔，在型腔充满熔体后***压力起到压实的作用。从而使得塑件致密，并对熔料因冷却而产生的收缩进行补料，从而使塑件保持精准的形状，获得所需要的性能。***的压力主要由塑料的种类，立式注塑机的类型，模具的温度、结构，塑件的壁厚来决定的，其中浇注系统的尺寸与结构对于***压力影响很大。

2.保压压力

***压力也叫保压压力。在实际生产中，保压压力应该等于或小于***时所用压力。当保压时的压力与***时的压力相等时，往往会使塑件的收缩率降低，而且可以保证塑件的稳定性以及塑件的力学性能。但常常也会伴随着脱模时残余应力的增加，造成塑件脱模困难、使塑件容易产生变形、表面划伤等，也容易使塑件产生飞边,影响表观质量。因此，选择保压压力时需要多方面考虑，慎重选择。

3.塑化压力

立式注塑机塑化压力是指螺杆顶部熔料在螺杆后退时所受到的压力。它对***成型的影响主要体现在***机对物料的塑化效果及其塑化能力方面。但须往意的是，增大背压的同时，过高的塑化压力减少了塑化量，可能引起计量不足，另一方面会使剪切热过高剪切应力过大，有可能使物料降解，产生气泡或，影响塑件质量。

立式注塑机解决塑料管气泡问题？

在塑料管材挤出过程中，塑料软管的挤出温度一般低于塑料硬管的挤出温度。如果模具温度过高，则立式注塑机塑料管会出现焦痕现象；如果立式注塑机口模温度过低，则塑料管表面亮差现象。

如果挤出螺杆的速度过慢，塑料管表面容易产生波纹，如果有挤出脉动，那么立式注塑机的塑料管就容易出现竹节现象。如果立式注塑机的螺杆速度过快，塑料管表面与模具之间的摩擦会导致制品表面出现焦痕。因此，螺杆转速可在20~40r/min范围内选择。

同样的道理，如果牵引速度太快或太慢，垂直注塑机的塑料管就会横向和纵向收缩，那么表面就容易出现。注塑机又名***成型机或***机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。因此，应根据塑料管的不同直径来调整牵引速度。例如，对于直径为9-16mm的塑料管，可以在8-12m/min的范围内选择引线速度；对于直径为19-25mm的塑料管道，可以在4-8m/min的范围内选择引线速度。

在挤出塑料管时，要特别注意立式注塑机模具的温度、挤出螺杆的速度和牵引速度等。只有这样，才能防止立式注塑机塑料管挤出表面出现焦痕和。

注塑机的***行程与螺杆长度有什么关系

要改善这情况，***行程应设计为B螺杆直径的4倍。有效长径比的变化亦因此为4。这样的话，***行程便是A螺杆直径的4.4倍，亦是C螺杆直径的3.7倍。径向温差以A螺杆大，C螺杆小。

增加长径比

增加长径比会降低轴向温差，原因是螺杆长了，塑料要多转几圈才跑到螺杆的末端。搅拌多了，温度便更均匀。在***行程不变的情况下，螺杆越长，“***行程÷螺杆长度”下降，故轴向温差亦下降。而B螺杆若能有22的长径比，当然比20的长径比佳。

总的来说，***行程大或螺杆长径比短的设计，***重量会大，但熔融轴向温度不均匀，只适合要求不高的单腔制品用。而限制了***行程及螺杆长径比大的设计，则保障了多腔制品的质量。