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传统的注塑机消耗力是怎么样的呢？

注塑机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。纵观市场上各种形式的注塑机节能改造，伺服节能改造以其高稳定性，高节能率的特征，是现在值得信赖的可行的节能方式，而异步伺服节能不仅以高节电率、高稳定性特点出现，而且还是低成本、低***服务等与同步伺服抗衡。

传统塑料机械在节能方面还具有一定的潜力，原因是以往的设计往往只注重单机的生产能力。在节能型塑料机械的设计中，生产速度已不是重要的指标，重要的指标是加工单位重量制品的能耗。所以，必须对设备的机械结构、控制模式，以及操作工艺条件进行基于小能耗的优化设计。

异步伺服节能系列注塑机，配备了高性能的伺服变速动力控制系统，在注塑机成型过程中对不同的压力流量，作出不同的频率输出，并对流量进行精准的闭环控制，实现异步电机对注塑机能量需求的高速响应及良好匹配和自动调整。并且，伺服改造后的节能率是根据注塑机的吨位、电机的功率、冷却保压的时间等详细参数决定的，一般来说吨位越大冷却保压时间越长，改造后节能率越高，节省的电量越多。节省的电费也就越多。

传统的注塑机是采用定量泵供油的，注塑过程的各个动作对速度、压力的要求也不一样，它是通过注塑机的比例阀采用溢流调节的方式将多余的油通过回油管路流回油箱，在整个过程中，马达的转速是不变的，故供油量也是固定的，而由于执行动作是间隙性的，也并不可能是满负载的，因此定量供油就有很大的浪费空间，据实测至少有35-50%左右。

简述立式注塑机的结构组成

(1)***系统***系统的作用：***系统是注塑机主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞***式3种主要形式。目前应用较广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。

(2)合模系统合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。

(3)液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足***成型工艺各项要求。

(4)电气控制系统电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注塑机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。

(5)加热/冷却系统加热系统是用来加热料筒及***喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。

(6)润滑系统润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑

安装机械手的优势

立式注塑机取模机械手就是一个很好的提高生产效率的系统，它能够很好的降低生产人工成本，在使用立式注塑机取模机械手控制系统的时候不用担心会出现工作失误，避免了生产过程中产生的损失与降低生产意外事故的发生.

随着我国注塑工业的迅猛发展，将会有越来越多的机械手用于上料、混合、自动装卸模具、回收废料等各个工序上，并且将向着智能化的方向发展。注塑机机械手控制系统便是一种较为新型的智能化产品。

注塑机机械手控制系统的主要特点是：

1、硬件部分采用模块化设计，自行设计通用接口，尽可能的减小电路板空间占有量，在电气、机械性能上得以增强，可靠性高。2、采用增强型单片机，大容量的程序存储器、数据存储器和闪存都集成在一块单片机内，减少了电路板上的元器件数目。3、从硬件和软件两个方面加入抗干扰措施，提高系统的抗干扰能力。4、采用IAP方式存储机械手的动作示教和设置参数，方便可靠。5、在电路板上特别增加了ISP模块和软件的模块化编程都方便程序调试和以后的软件升级。立式注塑机机械手的优点，让安装使用者感受到科技进步带动生产利益的同时，也带来了生产质量提升。