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立式注塑机的***速度如何使用？

当胶料通过立式注塑机模具入口时，流动标记的缺陷、入口的燃烧、分子的破损、分层和热敏材料上的剥落是由过度的剪切引起的。

光滑的部件取决于***速度和玻璃纤维填充材料特别敏感，尤其是尼龙。黑点（波浪线）是由粘度变化引起的流动不稳定引起的。立式注塑机的使用特点立式注塑机采用的是微电脑控制，动力系统是应用油压传动，塑胶在料管内经过电热圈加热及料管螺杆旋转产生剪切中止预塑熔融***入型腔，经冷却，开模，顶出动作即得出产品，本机可中止手动，半自动消费。扭曲的流动会引起波浪线或不均匀的雾度，产生什么样的缺陷取决于流动不稳定程度。当熔体通过进水口时，立式注塑机高速***会导致高剪切，热敏塑料会烧焦。烧焦的材料将通过空腔到达流动前沿，显示在零件表面。

为了防止点火，喷油速度的设定必须保证流道区域迅速充满，然后缓慢地通过进水口。找出这个速度转换点是问题的实质。一般情况下，层流形成的塑件表面光洁光滑，在湍流条件下形成的塑件不仅容易产生糊状斑点，而且容易在塑件中产生气孔。如果太早，灌装时间就会过度增加，如果太晚，过大的流动惯性会导致投篮的出现。熔体粘度越低，墨盒温度越高，这种模式出现的趋势就越明显。小进气道需要立式注塑机高速高压喷射，这也是造成流动缺陷的一个重要因素。

通过更有效的压力传递和较小的压降，可以改善收缩率。模具温度低，螺杆推进速度慢，大大缩短了流道长度，必须采用高排放速度进行补偿。一、预护工作也就是提前进行护理，也就是在问题没有发生的时候就有针对性的进行护理，减少停机时间就是其中之一，这是出于保持设备性能稳定发挥方面的考虑而采取的养护措施。高速流动会减少热损失，由于高剪切热，摩擦热会导致熔体温度的升高，减缓零件外层的增厚速度。空腔叉必须足够厚，以避免立式注塑机太大的压降，否则它会收缩。

立式注塑机不能调模的处理方法？

1、机械水平及平行度超差，是立式注塑机出现不能调模的问题之一。我们需要去用水平仪角尺检查是不是平行度或水平的问题。出现这个问题后，要及时调整平行度及水平。（针对大机型，小机型影响不大）。

2、当压板与调模丝母间隙过小时，也会出现不能调模。用塞尺测量、调整压板与螺母间隙，调模螺母与压板间隙它们之间的间隙需要≤0.05mm。

3、烧螺母：检查螺母能否转动发热是否有铁粉出来。更换螺母。这个相对来说是简单的一个了。

4、上下支板调整：拆开支板锁紧螺母检查，调整调节螺母。

5、当I/O板坏。就需要去看下在电脑页面上检查输出点是否有信号。可能是要维修电子板。

6、拆下阀检查下是不是出现调模阀芯卡死。这样就要去清洗阀。重新装好后就可以使用了。

7、调模马达坏：检查油马达，更换或修理油马达。

立式注塑机的特点：

小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入***容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。圆盘立式注塑机目前塑胶市场非常火爆，给很多想要创业的人提供了方向，但是与此同时，前期的高成本投入，却让很多人的只能望而兴叹。模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。一般锁模装置周围为开开放式，容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型。拉带输输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。经受了多次的考验，立式机由于低，相对卧式机抗震性更好。

什么是注塑机的低压保护？

低压保护速度

以小的低压速度配合低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止,为我们要设定的低压保护速度,如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降低模具接触时间,可在适当的范围内调整模具低压保护速度.压力。

低压保护的方式

1.(JSW机)模具保护异常时强制进行开模动作，在开模完成位置关闭机械,(新泻.东洋)一定要[低压选择]开关打[开]低压保护才起作用,其它机型按要求调整使用。

2.特殊模具按特殊要求来设定以适应不同制品或模具的要求,模具保护压是以锁模力能力的15%而设定的，如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降低模具接触时间,可在 \-10%的范围内调整模具低压保护压力。

我们要求对于曲臂机械,调整完零点位置之后,把低压锁模位置设为0,压力为10%,低压闭模速度为10%,手动闭模,观察闭模结束不动时候的位置,(一般为0.8--1.2),取此位置为低压闭模锁模的位置,然后依次递增压力,观察锁摸时间t,直到锁摸时间不发生较大减小变化时为止,然后保护监视时间为:t 0.2s低压闭模保护开始位置设为产品大长度左右。3，后需要注意的是，在拆装的过程中，被拆装下来的零部件等相关配件，需要合理有序的进行放置，避免再造成不必要的麻烦。